當(dāng)機(jī)床的三個(gè)坐標(biāo)行程較大時(shí)，采用傳統(tǒng)的方式安裝滾珠絲桿過(guò)程中，兩端軸承孔和中間母座孔同軸度差，導(dǎo)致滾珠絲桿徑向和偏置載荷增加，常常出現(xiàn)伺服電機(jī)超載、過(guò)熱，伺服系統(tǒng)報(bào)警等現(xiàn)象，使機(jī)床不能夠連續(xù)的運(yùn)行，同時(shí)還會(huì)影響滾珠絲桿副的轉(zhuǎn)動(dòng)精度及使用壽命，縮短了主機(jī)的維護(hù)周期。

　　傳統(tǒng)安裝方式滾珠絲桿副一直沿用芯棒和定位套將兩端支承軸承座及中間絲母座連接在一起校正、用表將芯棒軸線與機(jī)床導(dǎo)軌找正平行并令芯棒傳動(dòng)自如輕快的方法。這種安裝方式在三個(gè)坐標(biāo)方向行程較小的數(shù)控機(jī)床上較方便。對(duì)于三個(gè)坐標(biāo)方向行程較大的數(shù)控機(jī)床和加工中心，由于所需芯棒多在1500mm以上，加工困難，不易保證精度，因此無(wú)法采用芯棒與定位套配合的找正方法進(jìn)行滾珠絲杠副的安裝。

　　由于芯棒與定位套、定位套與兩端支承的軸承孔以及中間的絲母座孔存在著配合間隙，往往使安裝后的支承軸承孔和絲母座孔的同軸度誤差較大，造成絲杠繞度增大、徑向偏置載荷增加、引起絲杠軸系各環(huán)節(jié)的溫度升高、熱變形變大和傳動(dòng)扭矩增大等一系列嚴(yán)重后果，導(dǎo)致伺服電機(jī)超載、過(guò)熱，伺服系統(tǒng)報(bào)警，影響機(jī)床的正常運(yùn)行。