破解特殊航材加工 高重精滾動(dòng)功能部件實(shí)現(xiàn)配套
在高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備國(guó)家科技重大專項(xiàng)中,南京工藝裝備制造有限公司(以下簡(jiǎn)稱南京工藝)先后承擔(dān)了高速、重載、精密滾珠絲杠及直線導(dǎo)軌研制和高速、重載、精密滾動(dòng)功能部件產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用研究?jī)蓚€(gè)課題。
高速龍門五軸加工中心產(chǎn)品主要用于航空制造業(yè)復(fù)雜特殊材料的加工,其對(duì)滾珠絲杠副、滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副在精度、有效行程、軸速度,以及滾動(dòng)功能部件在噪音、溫升等方面都有很高的要求。
針對(duì)上述要求,南京工藝確定了該機(jī)床配套用滾動(dòng)功能部件存在的兩大技術(shù)難點(diǎn):即Y軸滾珠絲杠副以及X軸直線導(dǎo)軌副對(duì)高速、重載、精密等方面的高要求。
由于Y軸滾珠絲杠副慣量大,選擇多大導(dǎo)程、何種循環(huán)結(jié)構(gòu)以及如何驅(qū)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)高速度,采用多大滾珠可實(shí)現(xiàn)高承載,如何抑制溫升等均成為項(xiàng)目的難點(diǎn)。而X軸直線導(dǎo)軌副采用何種結(jié)構(gòu)型式滿足高速、高剛性重載要求,對(duì)于6米長(zhǎng)度如何確保導(dǎo)軌副精密要求仍是項(xiàng)目的難點(diǎn)。
面對(duì)上述一系列技術(shù)難點(diǎn),南京工藝?yán)卯a(chǎn)學(xué)研用協(xié)同創(chuàng)新模式,成功開發(fā)系列高速、重載、精密滾動(dòng)功能部件。
在高速、重載、精密滾珠絲杠副開發(fā)方面:采用以螺母旋轉(zhuǎn)為主驅(qū)動(dòng)的方式解決絲杠副慣量大的問題,同時(shí)采用絲杠中空強(qiáng)冷抑制溫升。面對(duì)絲杠既要實(shí)現(xiàn)高速又要具備高剛性和承載的實(shí)際矛盾,將絲杠副采用特殊循環(huán)返向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),應(yīng)用動(dòng)力學(xué)理論及CAE仿真技術(shù),對(duì)循環(huán)返向結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì);搭建構(gòu)建滾珠絲杠副的低階和高階剛度模型,對(duì)滾珠絲杠副的接觸變形的模型進(jìn)行研究,合理選擇絲杠副的導(dǎo)程和滾珠直徑,確保絲杠副具有高承載和高剛性。在關(guān)鍵工藝上,研究磨削顫振與燒傷現(xiàn)象的識(shí)別方法,并通過對(duì)機(jī)床動(dòng)態(tài)特性的測(cè)量與分析,找出機(jī)床動(dòng)態(tài)特性對(duì)滾珠絲杠磨削質(zhì)量的影響規(guī)律,減少與消除磨削顫振與燒傷現(xiàn)象的磨削工藝方法,保證滾珠絲杠的表面質(zhì)量。建立大導(dǎo)程內(nèi)螺紋干涉磨的數(shù)學(xué)模型,通過實(shí)時(shí)修正砂輪截面形狀,解決大導(dǎo)程滾珠螺母滾道的精密磨削瓶頸。
在高速、重載、精密直線導(dǎo)軌副方面,為滿足高剛性重載,導(dǎo)軌副采用彈性變形小的滾柱為滾動(dòng)體,并通過對(duì)圓柱型滾動(dòng)體接觸剛度及摩擦機(jī)理研究,對(duì)滾道截面形狀進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),提高以滾柱為滾動(dòng)體的滾動(dòng)導(dǎo)軌副的動(dòng)靜負(fù)載,實(shí)現(xiàn)超高剛性。
為滿足導(dǎo)軌副的高速運(yùn)轉(zhuǎn)及低噪音,設(shè)計(jì)中通過在滾柱間隔中增加保持鏈的方式,以消除滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副在高速運(yùn)行時(shí)滾動(dòng)體之間的逆向阻礙和碰撞,使?jié)L動(dòng)體能夠保證流暢穩(wěn)定的滾動(dòng),加之改善循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)件,使得導(dǎo)軌副在高速運(yùn)行時(shí)噪音及發(fā)熱量大為降低,實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)軌副的高速、高精運(yùn)動(dòng)。
與此同時(shí),為驗(yàn)證上述產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造,南京工藝還同步搭建了高速滾珠絲杠及高速滾動(dòng)直線導(dǎo)軌試驗(yàn)臺(tái),制定絲杠、導(dǎo)軌在高速狀態(tài)條件下精度、噪聲、溫升、加速度等性能測(cè)試規(guī)范,并對(duì)高速滾珠絲杠及高速滾動(dòng)直線導(dǎo)軌開展性能試驗(yàn)研究。
高速龍門五軸加工中心產(chǎn)品主要用于航空制造業(yè)復(fù)雜特殊材料的加工,其對(duì)滾珠絲杠副、滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副在精度、有效行程、軸速度,以及滾動(dòng)功能部件在噪音、溫升等方面都有很高的要求。
針對(duì)上述要求,南京工藝確定了該機(jī)床配套用滾動(dòng)功能部件存在的兩大技術(shù)難點(diǎn):即Y軸滾珠絲杠副以及X軸直線導(dǎo)軌副對(duì)高速、重載、精密等方面的高要求。
由于Y軸滾珠絲杠副慣量大,選擇多大導(dǎo)程、何種循環(huán)結(jié)構(gòu)以及如何驅(qū)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)高速度,采用多大滾珠可實(shí)現(xiàn)高承載,如何抑制溫升等均成為項(xiàng)目的難點(diǎn)。而X軸直線導(dǎo)軌副采用何種結(jié)構(gòu)型式滿足高速、高剛性重載要求,對(duì)于6米長(zhǎng)度如何確保導(dǎo)軌副精密要求仍是項(xiàng)目的難點(diǎn)。
面對(duì)上述一系列技術(shù)難點(diǎn),南京工藝?yán)卯a(chǎn)學(xué)研用協(xié)同創(chuàng)新模式,成功開發(fā)系列高速、重載、精密滾動(dòng)功能部件。
在高速、重載、精密滾珠絲杠副開發(fā)方面:采用以螺母旋轉(zhuǎn)為主驅(qū)動(dòng)的方式解決絲杠副慣量大的問題,同時(shí)采用絲杠中空強(qiáng)冷抑制溫升。面對(duì)絲杠既要實(shí)現(xiàn)高速又要具備高剛性和承載的實(shí)際矛盾,將絲杠副采用特殊循環(huán)返向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),應(yīng)用動(dòng)力學(xué)理論及CAE仿真技術(shù),對(duì)循環(huán)返向結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì);搭建構(gòu)建滾珠絲杠副的低階和高階剛度模型,對(duì)滾珠絲杠副的接觸變形的模型進(jìn)行研究,合理選擇絲杠副的導(dǎo)程和滾珠直徑,確保絲杠副具有高承載和高剛性。在關(guān)鍵工藝上,研究磨削顫振與燒傷現(xiàn)象的識(shí)別方法,并通過對(duì)機(jī)床動(dòng)態(tài)特性的測(cè)量與分析,找出機(jī)床動(dòng)態(tài)特性對(duì)滾珠絲杠磨削質(zhì)量的影響規(guī)律,減少與消除磨削顫振與燒傷現(xiàn)象的磨削工藝方法,保證滾珠絲杠的表面質(zhì)量。建立大導(dǎo)程內(nèi)螺紋干涉磨的數(shù)學(xué)模型,通過實(shí)時(shí)修正砂輪截面形狀,解決大導(dǎo)程滾珠螺母滾道的精密磨削瓶頸。
在高速、重載、精密直線導(dǎo)軌副方面,為滿足高剛性重載,導(dǎo)軌副采用彈性變形小的滾柱為滾動(dòng)體,并通過對(duì)圓柱型滾動(dòng)體接觸剛度及摩擦機(jī)理研究,對(duì)滾道截面形狀進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),提高以滾柱為滾動(dòng)體的滾動(dòng)導(dǎo)軌副的動(dòng)靜負(fù)載,實(shí)現(xiàn)超高剛性。
為滿足導(dǎo)軌副的高速運(yùn)轉(zhuǎn)及低噪音,設(shè)計(jì)中通過在滾柱間隔中增加保持鏈的方式,以消除滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副在高速運(yùn)行時(shí)滾動(dòng)體之間的逆向阻礙和碰撞,使?jié)L動(dòng)體能夠保證流暢穩(wěn)定的滾動(dòng),加之改善循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)件,使得導(dǎo)軌副在高速運(yùn)行時(shí)噪音及發(fā)熱量大為降低,實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)軌副的高速、高精運(yùn)動(dòng)。
與此同時(shí),為驗(yàn)證上述產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造,南京工藝還同步搭建了高速滾珠絲杠及高速滾動(dòng)直線導(dǎo)軌試驗(yàn)臺(tái),制定絲杠、導(dǎo)軌在高速狀態(tài)條件下精度、噪聲、溫升、加速度等性能測(cè)試規(guī)范,并對(duì)高速滾珠絲杠及高速滾動(dòng)直線導(dǎo)軌開展性能試驗(yàn)研究。
據(jù)悉,在國(guó)家科技重大專項(xiàng)的實(shí)施過程中,南京工裝還先后為高速龍門五軸加工中心、五軸聯(lián)動(dòng)加工中心、精密臥式加工中心、高速立式加工中心提供全面配套,有效推動(dòng)了數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)產(chǎn)品的實(shí)施和發(fā)展。
(來源:新民網(wǎng))
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