【滾珠絲杠的熱處理服役條件和性能要求】


　　絲杠是各類機床上的關(guān)鍵傳動件，它是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動的傳動、定位功能部件。機床絲杠主要有梯形絲杠和滾珠絲杠兩大類。其中滾珠絲桿傳動效率高，動作靈敏，進(jìn)給均勻平穩(wěn)，低速無爬行，定位精度與重復(fù)精度高，使用壽命長，廣泛應(yīng)用于數(shù)控機床與加工中心上。


　　滾珠絲杠工作時常承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、疲勞、沖擊，同時在滑動與轉(zhuǎn)動部位承受摩擦作用。滾珠絲桿的損壞形式主要是磨損和疲勞。因此，其性能要求是整體必須具有較好的綜合力學(xué)性能(即一定的強度與韌性配合)和高的尺寸穩(wěn)定性，相關(guān)工作部位(滾道、軸徑)要求具備高硬度、高強度和足夠的耐磨性。


　　穩(wěn)定性是伺服進(jìn)給系統(tǒng)能正常工作的最基本條件，特別是低速進(jìn)給時不產(chǎn)生“爬行”，并能適應(yīng)外加負(fù)載的變化而不產(chǎn)生共振。穩(wěn)定性與系統(tǒng)的慣性、剛性、阻尼及增益等有關(guān)。進(jìn)給系統(tǒng)的壽命，主要是指保持?jǐn)?shù)控機床傳動精度和定位精度時間的長短，即各傳動部件保持其原制造精度的能力，所以，應(yīng)合理選擇各傳動件材料、熱處理方式及加工工藝，并采用適宜的潤滑方式和防護(hù)措施，以延長壽命。


　　【滾珠絲桿變形分析及工藝改進(jìn)】


　　滾珠絲桿是傳動機構(gòu)的重要零件。該工件特點是加工精度高，變形要求嚴(yán)格，由于加工工序多，熱處理質(zhì)量和變形至關(guān)重要。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，工件滲碳淬火后彎曲變形嚴(yán)重，校正困難，熱處理后加工中亦出現(xiàn)較大變形，造成大量產(chǎn)品返修和不少工件報廢。


　　【滾珠絲杠型號編號規(guī)則】


　　為了適應(yīng)各種場合的不同用途，制造商一般都能夠提供種類豐富的規(guī)格供用戶選用，滾珠絲杠機構(gòu)的規(guī)格最后都由一組編號來表示，訂購時可以直接選擇編號.不同的制造商其編號規(guī)則各有區(qū)別.但大致類似，只要仔細(xì)閱讀制造商的樣本資料即可。提高滾珠絲桿副精度的辦法？http://www.sigan8.com/ban-fa/。


　　對于梯形絲杠（梯形絲杠的選擇）而言，軋制工藝優(yōu)于切割（車床銑削）工藝。因為軋制的絲杠表面更加堅固，且表面光潔度更好，另外，軋制工藝可以用來處理長棒材，然后可以切割成任意長度。軋制滾珠絲桿的精度可以優(yōu)于每英尺 0.003 英寸。如需更高的精度，則應(yīng)考慮使用磨制工藝。研磨滾珠絲桿可以實現(xiàn)每英尺0.0003 英寸或更優(yōu)的精度。但是，磨制工藝的成本要高得多（10 倍）。


　　滾珠絲桿副的噪聲處理首先分析原因：


　?、贊櫥涣蓟蚵菽竷?nèi)部有雜質(zhì)；


　?、跐L珠、螺母內(nèi)部滾道或螺桿滾道損壞；


　?、郯惭b不良；


　?、芙z杠同心度或圓跳過大或螺桿彎曲；

　　許多情況下需要制造商對絲杠按用戶要求專門加工后再提供，因此訂購時經(jīng)常需要用戶附加絲杠加工圖紙。為了既保證滾珠絲杠機構(gòu)的性能，又方便用戶進(jìn)行必要的二次加工，一般只對絲杠有效螺紋部分進(jìn)行淬火熱處理，絲杠其余部位仍可進(jìn)行機械加工。

       該文章由凡一絲桿整理，轉(zhuǎn)載請注明原文地址！